Механические уплотнения для насосов могут столкнуться с некоторыми неисправностями и проблемами в процессе эксплуатации, которые могут быть вызваны нарушением нормальной работы во время установки. Поэтому во время установки необходимо проводить различные проверки, в основном в том числе: Торцовые уплотнения для насосов могут столкнуться с некоторыми неисправностями и проблемами в процессе эксплуатации.
1. Диаметр отверстия и глубина полости механического уплотнения насоса должны соответствовать размерам, указанным на чертеже узла уплотнения, с общим отклонением ± 0,13 мм; Отклонение размеров вала или втулки вала составляет ± 0,03 мм или ± 0,00 мм-0,05. Проверьте осевое смещение вала: общее осевое смещение не должно превышать 0,25 мм; Радиальное биение вала обычно составляет менее 0,05 мм. Чрезмерное радиальное биение может привести к: износу вала или втулки вала; Утечка между уплотняемыми поверхностями увеличивается; Вибрация оборудования усиливается, что снижает срок службы уплотнения.
2. Проверьте изгиб вала. Максимальный изгиб вала должен составлять менее 0,07 мм. Проверьте биение поверхности уплотнительной полости. Биение поверхности полости уплотнения не должно превышать 0,13 мм. Если поверхность полости уплотнения не перпендикулярна валу, это может вызвать ряд неисправностей механического уплотнения. Поскольку сальник закреплен на сальнике болтами, чрезмерное биение полости уплотнения вызывает наклон установки сальника, что, в свою очередь, вызывает наклон статического уплотнительного кольца, что приводит к ненормальному встряхиванию всего уплотнения. что является основной причиной микровибрационного износа. Кроме того, усилится износ механического уплотнения и вспомогательного уплотнения вала или втулки вала. Кроме того, ненормальное встряхивание уплотнения также приведет к износу и усталости металлического сильфона или трансмиссионного штифта, что приведет к преждевременному выходу из строя. выход из строя пломбы.
3. Проверьте соосность между полостью отверстия механического уплотнения насоса и валом. Смещение должно быть менее 0,13 мм. Несоосность отверстия полости уплотнения и вала повлияет на динамическую нагрузку между уплотняющими поверхностями, что приведет к сокращению срока службы уплотнения. Чтобы отрегулировать соосность, лучшего соосности можно добиться, отрегулировав прокладку между головкой насоса и рамой подшипника или обработав контактную поверхность.
В настоящее время в соответствии с требованиями безопасности производства и защиты окружающей среды все шире используются торцовые уплотнения. Механические уплотнения используются в промышленном и промышленном динамическом оборудовании для обеспечения отсутствия утечек между динамическими и статическими уплотняющими поверхностями. Существует множество видов и моделей механических уплотнений для промышленных и химических насосов, но в основном существует пять точек утечки:
① Уплотнение между втулкой вала и валом;
② Уплотнение между подвижным кольцом и втулкой вала;
③ Уплотнение между динамическим и статическим кольцами;
④ Уплотнение между неподвижным кольцом и седлом неподвижного кольца;
⑤ Установите уплотнение между торцевой крышкой и корпусом насоса.
Время публикации: 07 декабря 2021 г.